5月6日，山東裕龍石化有限公司發(fā)出中標通知書，宣布西南化工研究設計院有限公司在裕龍島2000萬噸煉化一體化項目（一期）1-4# PSA裝置、甲醇制氫 PSA裝置及煤制氣聯合制氫PSA裝置等六套大型PSA裝置國際招標中全部中標，氫氣總產量達85萬Nm3/h。

這是西南化工繼去年中標恒逸文萊二期60萬Nm3/h特大型PSA提氫裝置之后，又一次在千萬噸級煉油項目中的特大型PSA項目的國際競標中勝出，氫氣總產量再創(chuàng)紀錄。

針對本項目，西南化工組織精兵強將、精心設計方案，配置了多項自主知識產權、自主開發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)技術，從傳統(tǒng)化石能源及富氫氣體中****化提取氫氣，提高回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放，并通過合理的工藝、自控設計及可靠的程序控制閥門配置，提高裝置運行的可靠性和穩(wěn)定性，滿足煉化一體化裝置長周期穩(wěn)定運行的需要。主要技術包括：

雙順放罐交錯沖洗專利技術

大型PSA吸附塔的分析設計

防沖刷零泄漏程控閥門

智能化控制系統(tǒng)及專家診斷系統(tǒng)等

高壓PSA系統(tǒng)技術

業(yè)主方通過充分論證和比較，并結合西南化工已在恒逸文萊22.3萬Nm3/h重整氣提氫PSA裝置、泉州石化22.36萬Nm3/h重整氣提氫PSA裝置等數套超大型PSA項目上實際運行狀況及運行數據，確認西南化工PSA工藝技術指標及PSA裝置的穩(wěn)定性、可靠性優(yōu)于國內外其它競爭對手。

西南化工PSA技術團隊經過30余年潛心研究和工程化實踐，創(chuàng)建并完善了具有自主知識產權的大型化變壓吸附系統(tǒng)技術體系，攻克了大型化PSA裝置需解決的吸附劑性能提升及級配技術、大型化PSA工藝技術、大型PSA吸附塔動力學分布及分析設計、防沖刷零泄漏程控閥門設計及制造、智能化PSA控制系統(tǒng)開發(fā)、高壓PSA系統(tǒng)技術開發(fā)等一系列技術難題。

2020年5月，大型化PSA技術成果經中國石油化工聯合會組織的專家技術鑒定，總體技術水平達到國際****水平，并獲得2020年中國石化聯合會科技進步一等獎。(西南化工變壓吸附)

來源：CGMA

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